Personalizat Țesătură de îmbrăcăminte Terry groasă

În producția de țesătură, cum să controlați etanșeitatea firelor de bătătură și urzeală pentru a atinge înălțimea așteptată?

În procesul de producție a țesăturii, controlul etanșeității firelor de bătătură și urzeală este o verigă tehnică cheie care determină înălțimea țesăturii și calitatea țesăturii. Acest proces necesită nu numai o funcționare mecanică precisă, ci și cunoștințe profunde și acumulare tehnică a tehnologiei textile. Fabrica de tricotat a companiei noastre, cu mașinile sale avansate de tricotat, echipa tehnică profesionistă și sistemul strict de control al calității, are avantaje semnificative în producția de pânză terry. Poate controla cu precizie etanșeitatea firelor de bătătură și urzeală, asigurându-se astfel că înălțimea terry este conformă cu Se așteaptă să producă de înaltă calitate și diverse țesături terry .
1. Avantajele echipamentului și pregătirile tehnice
Fabrica de tricotat a companiei noastre este echipată cu mai mult de 300 de seturi de diverse mașini de tricotat, inclusiv mașini de tricotat circulare utilizate special pentru producția de pânză de țesătură. Aceste mașini nu numai că au un nivel ridicat de automatizare și inteligență, dar au și sisteme sofisticate de control al tensiunii, care oferă o bază hardware pentru reglarea precisă a etanșeității bătăturii și urzelii. Înainte de producție, tehnicienii vor pre-seta parametrii de tensiune ai mașinii în funcție de cerințele de proiectare ale țesăturii, cum ar fi înălțimea țesăturii, densitatea țesăturii, elasticitatea etc., inclusiv tensiunea de alimentare a firului, tensiunea de tragere etc., pentru a asigura buna functionare in timpul procesului de productie. Fiecare aspect poate ajunge la maximum.
2. Controlul etanșeității firului de bătătură
Optimizarea sistemului de alimentare a firului: Etanșeitatea firului de bătătură este reglată în principal prin sistemul de alimentare a firului. Folosim un dispozitiv electronic avansat de alimentare a firului care poate monitoriza și regla tensiunea bătăturii în timp real pentru a ne asigura că bătătura menține tensiunea constantă și adecvată în timpul procesului de țesere. Prin controlul precis al vitezei de alimentare a firului și al cantității de alimentare a firului, rigiditatea țesăturii cauzată de firele de bătătură prea strânse sau relaxarea țesăturii cauzată de firele de bătătură prea slăbite pot fi evitate în mod eficient.
Ajustarea procesului de tricotat: Vom face ajustări fine la procesul de tricotat pentru diferite structuri de țesut (cum ar fi țesătura franțuzească, țesătura twill etc.). De exemplu, schimbând modelul de tricotat, ajustând ecartamentul și lungimea cusăturii, puteți afecta modul în care și cât de aproape sunt aranjate firele de bătătură în țesătură, ceea ce, la rândul său, afectează înălțimea și aspectul buclelor.
3. Controlul etanșeității la urzeală
Pretratarea firului de urzeală: înainte de țesere, firul de urzeală trebuie să fie pretratat, inclusiv dimensionare, uscare și alți pași pentru a-și îmbunătăți rezistența la întindere și rezistența la abraziune. Acest proces este crucial pentru controlul etanșeității firelor de urzeală, deoarece un pretratament bun asigură menținerea unei tensiuni stabile a firelor de urzeală în timpul procesului de țesere și este mai puțin probabil să se rupă sau să se relaxeze.
Sistem de control al tensiunii: Mașinile noastre de tricotat sunt echipate cu un sistem avansat de control al tensiunii urzelii, care poate monitoriza și ajusta automat tensiunea urzelii în timp real pentru a se adapta nevoilor diferitelor etape de țesere. Printr-o reglare precisă, este posibil să se asigure că firele de urzeală mențin o tensiune uniformă în timpul procesului de țesut, controlând astfel eficient înălțimea și uniformitatea grămezii.
4. Controlul precis al înălțimii grămezii
Potrivirea patului acului și plăcuței: Reglarea înălțimii grămezii depinde, de asemenea, de potrivirea precisă a patului acului și a platinei. Prin ajustarea înălțimii patului acului, a dimensiunii deschiderii plăcuței și a lungimii cusăturii în timpul tricotării, cantitatea de fire bucle scoase și înălțimea buclei formate pot fi direct afectate. Tehnicienii noștri vor ajusta cu fină acești parametri în funcție de nevoile de proiectare pentru a obține efectul ideal de friptură.
Testarea și optimizarea procesului: În producția reală, vom efectua, de asemenea, mai multe teste de proces pentru a optimiza continuu procesul de producție prin compararea unor indicatori precum înălțimea grămezii, densitatea țesăturii și elasticitatea sub diferiți parametri. Acest proces nu se bazează doar pe echipamente și tehnologie avansată, ci se bazează și pe experiența bogată și judecata personalului tehnic.
5. Controlul și inspecția calității
După fiecare proces, vom efectua inspecții stricte de calitate. Pentru țesătura, pe lângă inspecția obișnuită a aspectului (cum ar fi dacă există găuri, fire rupte, diferențe de culoare etc.), vom folosi și instrumente de măsurare profesionale pentru a detecta indicatori cheie, cum ar fi înălțimea țesăturii, densitatea țesăturii și recuperarea elastică. rata pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de proiectare. Pentru produsele finale, vom efectua inspecții complete în conformitate cu cerințele clienților și standardele internaționale (SUA), inclusiv, dar fără a se limita la ASTM și alte standarde internaționale, pentru a ne asigura că fiecare lot de produse poate îndeplini standarde de calitate înalte.
În producția de țesătură, fabrica de tricotat a companiei noastre folosește mașini de tricotat avansate, o echipă tehnică profesionistă, un sistem fin de control al tensiunii și un sistem strict de control al calității pentru a obține un control precis al etanșeității bătăturii și urzelii, asigurând astfel înălțimea dorită a grămezii este realizat. Această urmărire finală a detaliilor tehnice nu numai că îmbunătățește calitatea și competitivitatea produselor noastre, dar ne câștigă și laude pe scară largă din partea clienților din țară și din străinătate.