Cum pot țesăturile îmbrăcăminte anti-statice să obțină o protecție eficientă prin selecția materialelor?

Tehnologia de amestecare a fibrelor conductive este tehnologia de bază a țesăturilor anti-statice. Prin încorporarea fibrei de carbon negru, fibre metalice sau fibre conductoare cu ioni de cupru în fibre sintetice, cum ar fi poliester și nylon, țesătura poate forma o rețea conductivă continuă. Această tehnologie permite îmbrăcămintei să aibă capacitatea de a transfera rapid încărcarea. Când energia electrică statică este generată de activitățile umane, taxa va fi introdusă în pământ prin rețeaua de fibre. De exemplu, țesăturile de mătase conductoare sunt confecționate din filamente de poliester și fibre conductoare de înaltă performanță împletite în urzeală și bătătură. După un proces special de cusut, rezistivitatea suprafeței poate fi controlată în mod stabil în intervalul 105-109Ω, obținând un efect anti-static permanent.

Modificarea fibrelor naturale adoptă o abordare diferită. Țesăturile de bumbac pot obține proprietăți anti-statice comparabile cu fibrele sintetice prin încorporarea fibrelor conductive și suferind finisarea anti-statică. Principiul este că canalul de încărcare format din fibra conductivă formează un efect sinergic cu higroscopicitatea fibrei de bumbac-după ce fibra de bumbac absoarbe umiditatea aerului, eficiența de transfer de sarcină a fibrei conductoare este crescută cu mai mult de 30%. Această țesătură este utilizată pe scară largă în câmpurile medicale și farmaceutice, care nu numai că îndeplinește cerințele de curățenie, dar evită și alergiile pielii care pot fi cauzate de fibre sintetice.

În medii inflamabile și explozive, țesături antistatice De asemenea, trebuie să aibă proprietăți ignifuge. Țesăturile amestecate din poliester pot realiza funcțiile duale ale retardantului antistatic și flăcării prin țesutul fibrelor conductive în fire de capse la o distanță de 1,2 cm și finisarea lor cu finisare ignifugă cu flacără. Această țesătură este utilizată pe scară largă în îmbrăcăminte de protecție în industrii precum petrochimice și mine de cărbune. Densitatea sa de țesătură este cu 20% mai mare decât cea a produselor obișnuite, ceea ce nu numai că împiedică scânteile statice să provoace explozii, dar evită și vărsarea fibrelor și acumularea de combustibili.

Cerințele de curățenie ale țesăturilor în mediile cu curat camerei sunt mai stricte. Țesăturile de mătase conductive pot preveni eficient particulele mai mari de 0,3 microni să se atașeze datorită structurii de fibră densă și a netezimii suprafeței. După o prelucrare specială, rezistivitatea sa de suprafață poate fi stabilizată la 10^6Ω, asigurând că în scenarii precum fabricarea semiconductorilor și ansamblul instrumentului de precizie, nu numai că elimină interferența electricității statice umane pe echipamente, dar evită și generarea de praf din țesătura în sine.

Procesul de țesut de fibre afectează în mod direct uniformitatea efectului antistatic. Gama de țesături de fluctuație a rezistenței la suprafață cu fibre conductoare încorporate poate fi controlată în ± 15%, în timp ce performanța anti-statică a țesăturilor cu acoperiri de suprafață poate fi atenuată din cauza uzurii acoperirii. De exemplu, țesăturile tricotate anti-statice folosesc tehnologia de tricotat pentru a combina strâns fibrele conductoare cu filamentele din poliester pentru a forma o rețea conductoare tridimensională. Chiar și după 50 de spălări industriale, performanța sa anti-statică poate menține în continuare mai mult de 85% din valoarea inițială.

Procesul post-finisare are, de asemenea, un efect de consolidare semnificativ asupra performanței fibrelor. După terminarea anti-statică a țesăturilor cu toate bumbacul, coeficientul său de frecare de suprafață este redus cu 40%, iar acumularea de sarcină este redusă cu 60%. Acest tratament nu numai că îmbunătățește efectul anti-static, dar îmbunătățește și performanța de purtare a țesăturii-senzația de furnicături a hainelor de lucru finisate din bumbac atunci când este în contact cu pielea este redus cu 70%, ceea ce îl face mai potrivit pentru uzura pe termen lung.

În industria electronică, țesăturile conductoare de mătase sunt prima alegere datorită performanței lor excelente de rezistență la praf. Netezimea suprafeței și densitatea aranjamentului de fibre poate preveni efectiv particulele minuscule să pătrundă, iar cu încălțăminte anti-statică și curele la încheietura mâinii, poate fi construit un sistem complet de protecție electrostatică. În domeniul medical, țesăturile de bumbac modificate oferă opțiuni de protecție mai confortabile pentru sălile de operație și atelierele sterile, cu o permeabilitate a aerului bun și prietenie cu pielea.

Pentru mediile chimice care trebuie să se ocupe de temperaturi ridicate și gaze corozive în același timp, țesăturile amestecate de poliester-bob-bobine prezintă avantaje unice. Proprietățile sale ignifuge pot rezista la o flacără deschisă de 800 ° C timp de mai mult de 10 secunde, iar tratamentul rezistent la coroziune al fibrelor conductoare se asigură că poate funcționa în mod stabil în medii puternice de acid și alcalin. Acest tip de țesătură poate reduce semnificativ riscul de accidente de siguranță cauzate de energia electrică statică în depozitarea și transportul chimic, rafinarea uleiului și alte scenarii.